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不銹鋼反應釜容器

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更新時(shí)間:2024-07-11

簡(jiǎn)要描述:

2.注入機械油于減速機內,確保釜用機封油盒內、減速機、
基座軸承不缺油。釜內污物清理干凈。無(wú)負荷試車(chē)運轉30分鐘
無(wú)異常振動(dòng)和噪音,才能正式投料生產(chǎn)。

3.檢查與反應釜系統相關(guān)的水、電、氣是否符合設計要求,
安全應急設施是否齊全。

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詳細介紹
品牌XP/祥派
  不銹鋼反應釜容器
 
  不銹鋼反應釜容器
 
  1.準備開(kāi)車(chē)工具,如管鉗、扳手等。
 
  2.注入機械油于減速機內,確保釜用機封油盒內、減速機、基座軸承不缺油。釜內污物清理干凈。無(wú)負荷試車(chē)運轉30分鐘無(wú)異常振動(dòng)和噪音,才能正式投料生產(chǎn)。
 
  3.檢查與反應釜系統相關(guān)的水、電、氣是否符合設計要求,安全應急設施是否齊全。
 
  4.確認傳動(dòng)部分無(wú)異常,電動(dòng)電機,檢查攪拌旋轉方向,是否按順時(shí)針旋轉,嚴禁反轉。
 
  5.檢查轉動(dòng)部分、攪拌器、附屬設備、安全閥、指示儀表、閥門(mén)和管路是否連接完成,并經(jīng)試壓合格,安全閥按規定進(jìn)行整定壓力調整和密封試驗,校驗記錄和報告完整。
 
  6.用壓縮空氣或者氮氣試漏,檢查釜上連接的動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否泄漏,進(jìn)出口的閥門(mén)是否內漏,并通過(guò)放空閥直接泄壓,檢查壓力泄放速度。
 
  開(kāi)車(chē)中
 
  1.啟動(dòng)電機,開(kāi)反應釜的攪拌器,系統正常時(shí),嚴格按工藝操作規程,將物料加到反應釜內。
 
  2.加料時(shí)認真檢查,嚴防夾帶塊狀金屬雜物,大塊物料,應先粉碎后加入,以減小物料和管壁之間的溫差,嚴禁熱罐加料或冷罐加料。
 
  3.如若采用蒸汽加熱,蒸汽的升壓速度應控制在0.1Mpa/min,冷卻時(shí),應徐徐通入冷卻水。
 
  4.密切觀(guān)察壓力表和溫度表的指數變化和反應情況。
 
  5.大于10m2的或者帶有攪拌低軸承的反應釜應嚴禁空運轉,在確保底軸承能浸在液面內時(shí),才能開(kāi)啟攪拌。
 
  6.嚴格按工藝操作指標操作,觀(guān)察反應釜內壓力和溫度,并注意觀(guān)察夾套內壓力,嚴禁超溫、超壓。
 
  7.化學(xué)反應中,應巡回檢查,發(fā)現問(wèn)題,及時(shí)處理。
 
  停車(chē)
 
  1.按工藝規程要求停攪拌。
 
  2.清洗或吹掃設備和管線(xiàn)
 
  3.按要求確認合格后,準備下一個(gè)操作循環(huán)。
 

 


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